電控系統(tǒng)解決方案
電控系統(tǒng)是新能源汽車的“大腦”,控制整個車輛的運行與動力輸出,主要由逆變器、逆變驅(qū)動器、電源模塊、中央控制模塊、軟起動模塊、保護模塊、散熱系統(tǒng)信號檢測模塊等組成,其中逆變器負責蓄電池的直-交轉(zhuǎn)換,從而驅(qū)動電機運轉(zhuǎn)。其中IGBT功率半導體模塊應用于逆變器中,是新能源汽車電控系統(tǒng)和直流充電樁的核心器件,被稱為電力電子的“CPU”,占整個控制器成本的40-50%左右。
華工激光基于電子陶瓷基板行業(yè)累積,推出IGBT陶瓷載板劃線機,助力新能源汽車電控系統(tǒng)功能升級。
IGBT陶瓷載板劃線機
汽車電控系統(tǒng)中的傳統(tǒng)陶瓷載板劃線工藝存在精度低、加工速度慢、易損傷材料等問題,影響電控系統(tǒng)的性能和可靠性。隨著技術(shù)進步,IGBT陶瓷載板激光劃線工藝以其高精度、快速加工、熱影響小的優(yōu)勢,成為行業(yè)新趨勢。激光劃線工藝有效提升了載板的加工精度,減少了材料損傷和熱應力,同時加快了生產(chǎn)速度,提高了生產(chǎn)效率。這一轉(zhuǎn)變解決了傳統(tǒng)工藝的精度和速度瓶頸,確保了汽車電控系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全性。
劃線難點:
1. 傳統(tǒng)劃線工藝難以達到高精度要求,影響電路的穩(wěn)定性和性能;
2. 存在熱損傷風險,因熱量集中而損傷陶瓷材料,降低載板的絕緣性能和可靠性;
3. 加工速度較慢,不利于快速響應市場需求和批量生產(chǎn)。
激光解決方案的優(yōu)勢:
1. 雙視覺系統(tǒng),實現(xiàn)可視化快速對焦和高精度視覺定位,加工精度高達±25um,滿足電控系統(tǒng)對載板的高精度要求;
2. 實現(xiàn)無接觸加工,熱影響區(qū)域小,減少了對陶瓷載板材料的熱損傷,保持了材料的完整性和性能;
3. 定制上下料專用搬運機構(gòu),加工速度快,縮短了生產(chǎn)周期,提高了生產(chǎn)效率,適合大規(guī)模生產(chǎn)需求;
4. 能夠產(chǎn)生平滑、清潔的邊緣,無微裂紋和毛刺,提高了載板的組裝質(zhì)量和電子器件的可靠性;
5. 適用于各種硬度和厚度的陶瓷材料,軟件自主開發(fā),可對接客戶MES系統(tǒng)。提供了更廣泛的使用范圍。
客戶收益
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加工效率高
切割速度快,產(chǎn)品生產(chǎn)周期短,快速成形切割 -
切割質(zhì)量好
切縫窄、切割面光滑美觀,無掛渣、無毛刺、精度高 -
自動化程度高
可實現(xiàn)切割自動排樣、套料,數(shù)控系統(tǒng)操作簡便 -
生產(chǎn)成本降低
無需模具,無刀具磨損,材料浪費減少,人工成本降低