汽車傳動(dòng)件解決方案
汽車傳動(dòng)系統(tǒng)是汽車發(fā)動(dòng)機(jī)與驅(qū)動(dòng)輪之間的動(dòng)力傳遞裝置,負(fù)責(zé)把發(fā)動(dòng)機(jī)輸出的力經(jīng)過變換后傳遞給車輪,從而實(shí)現(xiàn)汽車的行駛和變速。
汽車傳動(dòng)系統(tǒng)一般由離合器、變速器、萬向傳動(dòng)裝置、主減速器、差速器和半軸等組成。
華工激光可為廣大客戶提供換擋撥叉激光焊接、雙聯(lián)齒輪總成激光焊接生產(chǎn)線、撓性飛輪盤激光焊接、離合器激光焊接、雙質(zhì)量飛輪激光焊接、驅(qū)動(dòng)軸與差速器激光焊接、變檔套激光精密切割“王”字槽等、激光標(biāo)記及數(shù)據(jù)追溯、激光清洗等全套激光智能服務(wù)。
一、換擋撥叉激光焊接
激光焊接工藝能有效減少撥叉焊接過程中的應(yīng)力和變形,提升焊接接頭的質(zhì)量和一致性,同時(shí)加快生產(chǎn)節(jié)拍,降低制造成本。傳統(tǒng)焊接工藝到激光焊接的轉(zhuǎn)變不僅提高了換擋撥叉的耐用性和精度,也滿足了現(xiàn)代汽車制造業(yè)對(duì)高效率和高性能的要求。
焊接難點(diǎn):
1. 由于撥叉結(jié)構(gòu)通常較小且薄,焊接時(shí)容易導(dǎo)致局部過熱和變形,影響精度和功能;
2. 焊接時(shí)會(huì)在材料內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力,會(huì)引起撥叉的裂紋或過早疲勞;
3. 換擋撥叉需要精確的配合和運(yùn)動(dòng),難以保證焊接后的尺寸和形狀精度;
4. 撥叉由特殊合金或高強(qiáng)度材料制成,難以實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)焊接;
5. 傳統(tǒng)焊接速度慢,且后處理工序復(fù)雜,影響整體生產(chǎn)效率。
激光解決方案的優(yōu)勢(shì):
1. 激光焊接精度高,能夠?qū)崿F(xiàn)細(xì)小部位的精確焊接,保持撥叉的尺寸精度;
2. 激光焊接熱輸入集中且作用時(shí)間短,減少了熱變形和焊接應(yīng)力;
3. 適用于多種材料,包括難焊的高強(qiáng)度合金;
4. 焊接速度快,可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn),可大幅提升生產(chǎn)效率;
5. 激光焊接形成的焊縫均勻、美觀,無氣孔和夾雜,提高了撥叉的耐用性和可靠性;
6. 焊接后幾乎不需要打磨或其他后處理工序,減少了生產(chǎn)成本。
二、雙聯(lián)齒輪總成激光焊接產(chǎn)線
汽車雙聯(lián)齒輪在焊接時(shí)易出現(xiàn)熱變形、焊接不均勻、材料強(qiáng)度下降等問題,影響齒輪的精度和耐用性。激光焊接技術(shù)以其高精度、小熱影響區(qū)、快速焊接的特點(diǎn),正成為行業(yè)新趨勢(shì)。它有效減少了焊接變形,確保了焊接區(qū)域的均勻性和材料的原始性能,提升了齒輪總成的承載能力和使用壽命。雙聯(lián)齒輪總成激光焊接產(chǎn)線的自動(dòng)化和靈活性,解決了傳統(tǒng)工藝的低效率和質(zhì)量不穩(wěn)定問題。
焊接難點(diǎn):
1. 存在熱處理問題,會(huì)引起微觀結(jié)構(gòu)變化,降低機(jī)械性能;
2. 難以實(shí)現(xiàn)高精度焊接,影響齒輪的配合精度和運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性;
3. 焊接過程中的熱應(yīng)力和冷卻不均會(huì)引起齒輪變形,影響嚙合精度;
4. 不同材料的齒輪難以通過傳統(tǒng)焊接技術(shù)有效連接,限制了材料選擇和設(shè)計(jì)靈活性;
5. 焊接速度較慢,且后處理工作繁瑣,影響整體生產(chǎn)效率。
激光解決方案的優(yōu)勢(shì):
1. 焊接精度高,能夠確保齒輪焊接后的精確配合,提升傳動(dòng)效率;
2. 焊接熱影響區(qū)域小,有效控制焊接過程中的熱變形,保持齒輪尺寸穩(wěn)定性;
3. 對(duì)材料的熱輸入小,減少了對(duì)齒輪材料性能的不利影響;
4. 激光焊接技術(shù)適用于多種金屬材質(zhì),包括不同合金和強(qiáng)度級(jí)別的材料;
5. 焊接速度快,可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn),顯著提高生產(chǎn)效率,降低成本;
6. 焊縫質(zhì)量高,減少了后處理工序,提高了產(chǎn)品的一致性和可靠性。
三、撓性飛輪盤激光焊接
汽車撓性飛輪盤焊接時(shí),較難控制焊接熱影響,會(huì)導(dǎo)致飛輪盤材質(zhì)變脆,減少其撓性;同時(shí),在接合處產(chǎn)生應(yīng)力集中,影響飛輪盤的平衡性和傳動(dòng)效率。激光焊接工藝的引入,以其精確的能量輸入解決了這些問題,減少了熱變形和應(yīng)力集中,保持了材料的原有性能,提高了焊接區(qū)域的強(qiáng)度和韌性,從而提升了飛輪盤的整體性能和使用壽命。
焊接難點(diǎn):
1. 在焊接時(shí)飛輪盤上會(huì)產(chǎn)生較大的熱影響區(qū)域,導(dǎo)致材料性能變化,影響飛輪盤的動(dòng)態(tài)平衡和耐久性;
2. 無法達(dá)到飛輪盤要求的高精度焊接效果,難以保證傳動(dòng)的平穩(wěn)性,容易出現(xiàn)焊接缺陷;
3. 撓性飛輪盤可能由不同材料組合而成,傳統(tǒng)焊接在異種材料焊接上存在局限,難以實(shí)現(xiàn)良好的結(jié)合;
4. 傳統(tǒng)焊接速度相對(duì)較慢,且后處理復(fù)雜,影響整體生產(chǎn)效率。
激光解決方案的優(yōu)勢(shì):
1. 激光焊接能量集中,可精確控制焊接深度和寬度,避免過度熱影響。
2. 焊縫均勻、致密,減少了焊接缺陷,提高了飛輪盤的可靠性。
3. 適用于多種材料,包括異種材料的焊接,拓寬了撓性飛輪盤的設(shè)計(jì)和材料選擇。
4. 由于熱輸入小,激光焊接有效減少了飛輪盤在焊接過程中的變形,保持了其精確的幾何尺寸;
5. 焊接速度快,自動(dòng)化程度高,顯著提高了生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本。
客戶收益
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加工效率高
切割速度快,產(chǎn)品生產(chǎn)周期短,快速成形切割 -
切割質(zhì)量好
切縫窄、切割面光滑美觀,無掛渣、無毛刺、精度高 -
自動(dòng)化程度高
可實(shí)現(xiàn)切割自動(dòng)排樣、套料,數(shù)控系統(tǒng)操作簡(jiǎn)便 -
生產(chǎn)成本降低
無需模具,無刀具磨損,材料浪費(fèi)減少,人工成本降低