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解決方案

解決方案

汽車安全部件解決方案

汽車安全部件解決方案

隨著汽車技術(shù)不斷革新,汽車向著更為智能化、電氣化和自動(dòng)化發(fā)展,但無(wú)論技術(shù)如何演變,汽車安全永遠(yuǎn)是根基,其中汽車安全部件更是汽車安全的根基。在汽車生產(chǎn)制造過(guò)程中,激光焊接、激光切割、激光打標(biāo)等工藝可以更好的滿足汽車安全部件加工的便捷以及設(shè)計(jì)緊湊化、安全性的要求。


華工激光可為客戶提供完整的汽車安全系統(tǒng)激光智造方案,包含保險(xiǎn)杠激光沖焊一體、吸能盒焊接、安全氣囊焊接、安全氣囊弱化、車門防撞梁在線成型激光焊管線、天窗滑軌焊接、汽車排氣管激光焊管線、局部零部件硬化、零部件標(biāo)記及追溯等。


一、汽車保險(xiǎn)杠激光沖焊一體

采用傳統(tǒng)工藝焊接的汽車保險(xiǎn)杠常遇到問(wèn)題如焊接變形、精度不足、材料適應(yīng)性差,且生產(chǎn)效率低下。隨著技術(shù)發(fā)展,激光焊接因其高精度、小熱影響區(qū)、強(qiáng)材料適應(yīng)性及高效率,逐漸成為行業(yè)趨勢(shì)。汽車保險(xiǎn)杠激光沖焊一體設(shè)備有效解決了傳統(tǒng)工藝的精度和變形問(wèn)題,提高了生產(chǎn)速度,同時(shí)保證了焊接質(zhì)量,適應(yīng)了汽車輕量化和復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的需求。


難點(diǎn)痛點(diǎn):

1. 保險(xiǎn)杠焊接不牢固,容易出現(xiàn)焊縫、漏焊,產(chǎn)品出現(xiàn)變形等現(xiàn)象,降低了汽車整體的美觀;

2. 切割、焊接加工工序較復(fù)雜,流程循環(huán)時(shí)間較長(zhǎng);

3. 保險(xiǎn)杠材料耗損大,應(yīng)力載荷值低,極易產(chǎn)生飛邊和殘?jiān)?/span>

4. 面對(duì)多樣化保險(xiǎn)杠焊接要求時(shí)焊接質(zhì)量和效率無(wú)法保證。


激光解決方案的優(yōu)勢(shì):

1. 高度集成激光切割與超聲波焊接功能,可一機(jī)多用,一次上料,完成所有加工工序;

2. 配備華工激光專研的雙機(jī)器人雙切割系統(tǒng),可做到切割焊接并軌,實(shí)現(xiàn)高節(jié)拍生產(chǎn);

3.? 自主開發(fā)的小孔切割功能,切割精度能達(dá)到0.1MM;且激光加工無(wú)需消耗刀具或沖頭,真正做到“0”耗材,可節(jié)省大量使用成本;

4. 工藝數(shù)據(jù)庫(kù)可存儲(chǔ)上百種切割圖形,標(biāo)準(zhǔn)換模接口可保證全自動(dòng)快速換模;

5. 在不改變?cè)O(shè)備配置的基礎(chǔ)上,可實(shí)現(xiàn)各種尺寸的圓孔或異形孔一次性切割,滿足不同車型混線生產(chǎn)。

二、吸能盒焊接

采用傳統(tǒng)工藝焊接汽車吸能盒面臨精度低、變形大、材料限制和效率不高的問(wèn)題。如今激光焊接技術(shù)的引入,以其高精度、小熱影響、強(qiáng)適應(yīng)性和高效率優(yōu)勢(shì),正成為行業(yè)新寵。吸能盒激光焊接有效解決了焊接過(guò)程中的精度控制難題,減少了焊接變形,拓寬了材料選擇范圍,同時(shí)大幅提升了生產(chǎn)效率,滿足了現(xiàn)代汽車對(duì)安全性能和制造效率的雙重需求。

難點(diǎn)痛點(diǎn):

1. 無(wú)法保證吸能盒焊接位置的精確性,容易產(chǎn)生變形及焊接位置偏差;

2. 存在焊縫質(zhì)量不高,如焊縫不平整、存在缺陷等現(xiàn)象,在汽車強(qiáng)烈碰撞時(shí)可能導(dǎo)致焊縫撕裂,影響吸能效果;

3. 需要更多的人力和時(shí)間投入,生產(chǎn)效率較低;

4. 效率較低且難以控制成本,導(dǎo)致吸能盒整體生產(chǎn)成本較高。


激光解決方案的優(yōu)勢(shì):

1. 可實(shí)現(xiàn)高精度的焊接,保證了焊接位置的準(zhǔn)確性,避免了焊接位置偏移;

2. 熱影響區(qū)較小,減少了吸能盒材料變形、開裂、氧化等問(wèn)題,焊縫深寬比高,焊縫平整美觀,減少了后續(xù)處理的需要;

3. 焊接速度快,提高了生產(chǎn)效率,同時(shí)激光焊接的自動(dòng)化程度高,節(jié)約了生產(chǎn)成本也減少了人工干預(yù)和誤差;

4. 可以對(duì)各種金屬或非金屬材料進(jìn)行焊接,還可以實(shí)現(xiàn)吸能盒異種材料的連接;

5. 適應(yīng)復(fù)雜的焊接位置和形狀,適合汽車吸能盒等復(fù)雜結(jié)構(gòu)的焊接需求。

三、汽車安全氣囊弱化

采用傳統(tǒng)工藝加工的汽車安全氣囊存在斷裂強(qiáng)度不一致、材料損傷和生產(chǎn)效率低等問(wèn)題。激光弱化技術(shù)以其精準(zhǔn)控制、非接觸加工、熱影響小和高效率的優(yōu)勢(shì),正逐步替代傳統(tǒng)工藝。汽車儀表板安全氣囊弱化系統(tǒng)確保了氣囊蓋板沿預(yù)定線路一致性破裂,提高了氣囊展開的可靠性,同時(shí)減少了材料浪費(fèi)和生產(chǎn)成本,滿足了現(xiàn)代汽車安全性能的高標(biāo)準(zhǔn)要求。


難點(diǎn)痛點(diǎn):

1. 傳統(tǒng)工藝如冷刀、熱刀弱化等可能難以精確控制弱化線的斷裂強(qiáng)度,導(dǎo)致氣囊蓋板在爆破時(shí)的一致性不足;

2. 不適用于新型的復(fù)合材料或具有特殊性能要求的材料;

3. 弱化加工步驟繁瑣,需要更多的人力和時(shí)間投入,影響生產(chǎn)效率;

4. 對(duì)安全氣囊材料產(chǎn)生較大的熱影響,導(dǎo)致材料性能變化或損傷;

5. 無(wú)法有效避免氣囊爆破時(shí)材料碎片的產(chǎn)生,存在安全隱患。


激光解決方案的優(yōu)勢(shì):

1. 能夠?qū)崿F(xiàn)極其精確的加工精度,確保氣囊蓋板沿預(yù)定軌跡一致性破裂;

2. 具有適用于多種材料,柔性化特點(diǎn),可實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用包括新型的復(fù)合材料,不受材料類型限制;

3. 激光加工速度快,自動(dòng)化程度高,顯著提高生產(chǎn)效率,減少安全氣囊的生產(chǎn)成本;

4. 非接觸式加工,減少了對(duì)材料的機(jī)械壓力和潛在損傷,保證了安全氣囊完整性;

5. 配備全閉環(huán)控制系統(tǒng),能夠記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)的100%可追溯,提高了產(chǎn)品的安全性和可靠性。

四、車門防撞梁在線成型激光焊接

傳統(tǒng)工藝焊接汽車車門防撞梁時(shí),易出現(xiàn)焊接不均、熱變形、材料強(qiáng)度下降等問(wèn)題,且效率不高。隨著激光焊接技術(shù)的應(yīng)用,這些問(wèn)題得到有效解決。車門防撞梁在線成型激光焊管線以其高精度、小熱影響區(qū)、強(qiáng)適應(yīng)不同材料的特性,提高了焊接質(zhì)量,減少了變形,同時(shí)大幅提升生產(chǎn)效率。這一轉(zhuǎn)變滿足了汽車制造業(yè)對(duì)安全性和生產(chǎn)效率的雙重追求。

難點(diǎn)痛點(diǎn):

1. 焊接防撞梁時(shí)受操作者技能差異、設(shè)備穩(wěn)定性等因素干擾,會(huì)導(dǎo)致焊接質(zhì)量不一致;

2. 工藝步驟多,需要更多的人力和時(shí)間投入,影響整體生產(chǎn)效率;

3. 會(huì)產(chǎn)生較大的熱影響區(qū)域,影響防撞梁的機(jī)械性能和焊接接頭的完整性;

4. 不適用于所有類型的材料,尤其是對(duì)于高強(qiáng)度或特殊合金的防撞梁;

5. 會(huì)產(chǎn)生大量有害氣體和煙塵,對(duì)環(huán)境和操作人員健康有影響。


激光解決方案的優(yōu)勢(shì):

1. 能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的焊接,保證焊縫的一致性和質(zhì)量,減少防撞梁焊接缺陷;

2. 焊接速度快,自動(dòng)化程度高,可以顯著提高生產(chǎn)效率,縮短防撞梁生產(chǎn)周期;

3. 熱影響區(qū)域小,減少了對(duì)防撞梁性能的影響,保持了材料的原有強(qiáng)度和韌性;

4. 適用于多種材料,包括不同金屬和合金以及難以用傳統(tǒng)方法焊接的材料;

5. 是一種清潔的加工方式,不產(chǎn)生有害氣體和煙塵,操作十分安全。

五、天窗滑軌焊接

采用傳統(tǒng)工藝焊接汽車天窗滑軌時(shí)常遭遇精度不足、熱變形、生產(chǎn)效率低等問(wèn)題,這些問(wèn)題直接影響天窗的密封性和使用壽命。隨著激光焊接技術(shù)的引入,這些問(wèn)題得到明顯改善。激光焊接以高精準(zhǔn)度、小熱影響區(qū)、快速焊接速度等優(yōu)勢(shì),有效減少了滑軌焊接過(guò)程中的變形,提高了焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率,確保了天窗滑軌的穩(wěn)定性和耐久性,滿足了現(xiàn)代汽車制造業(yè)對(duì)高效、高質(zhì)量生產(chǎn)的需求。

難點(diǎn)痛點(diǎn):

1. 焊接精度要求高,難以保證焊接后的導(dǎo)軌與車頂?shù)钠ヅ湫?,確?;壍捻槙尺\(yùn)作;

2. 無(wú)法控制滑軌焊接熱變形,影響天窗的開閉性能;

3. 天窗滑軌多使用高強(qiáng)鋼,具有較高的碳當(dāng)量,易產(chǎn)生焊接裂紋;

4. 滑軌焊接效率有限,無(wú)法滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求。


激光解決方案的優(yōu)勢(shì):

1. 可實(shí)現(xiàn)高精度的焊接,保證滑軌焊縫的一致性和質(zhì)量,減少焊接缺陷;

2. 熱影響區(qū)域小,可以有效控制焊接變形,保持天窗滑軌的原有性能;

3. 適用于多種材料,包括高強(qiáng)度鋼和鋁合金等,滿足天窗滑軌材料的多樣性;

4. 焊接速度快,自動(dòng)化程度高,可以顯著提高焊接效率,縮短生產(chǎn)周期;

5. 通過(guò)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)等設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)多工位同步操作,減少設(shè)備占用空間;

6. 具有連續(xù)性和可重復(fù)性,焊道窄且表面質(zhì)量好,滑軌焊縫強(qiáng)度高;

7. 通過(guò)編程控制焊接路徑,實(shí)現(xiàn)復(fù)雜形狀的焊接,同時(shí)易于與自動(dòng)化系統(tǒng)集成。

六、汽車排氣管激光焊管線

汽車排氣管的傳統(tǒng)焊接存在效率低、質(zhì)量不穩(wěn)定、人工成本高等問(wèn)題。如今。汽車排氣管激光焊管線以其高效、精準(zhǔn)、一致性好的特點(diǎn),解決了這些問(wèn)題。它通過(guò)自動(dòng)化控制減少人為誤差,提高生產(chǎn)速度,同時(shí)降低勞動(dòng)強(qiáng)度和安全風(fēng)險(xiǎn)。自動(dòng)化產(chǎn)線還易于集成和擴(kuò)展,支持?jǐn)?shù)據(jù)追蹤,優(yōu)化生產(chǎn)管理,是提升排氣管焊接質(zhì)量和效率的理想選擇。

難點(diǎn)痛點(diǎn):

1. 易產(chǎn)生熱變形,導(dǎo)致排氣管的尺寸精度和形狀發(fā)生變化,影響其密封性和結(jié)構(gòu)完整性;

2. 排氣管通常由不銹鋼或其他耐熱、耐腐蝕材料制成,這些材料具有較高的熱傳導(dǎo)率和熔點(diǎn),焊接難度較高;

3. 在焊接前需要對(duì)排氣管進(jìn)行嚴(yán)格的清潔處理,去除油污和氧化物;

4. 產(chǎn)生的殘余應(yīng)力,會(huì)增加排氣管的脆性,影響質(zhì)量。


激光解決方案的優(yōu)勢(shì):

1. 可實(shí)現(xiàn)高精度的焊接,焊縫質(zhì)量高,減少排氣管焊接缺陷和泄漏的風(fēng)險(xiǎn);

2. 熱影響區(qū)域小,可有效控制焊接變形,保持排氣管的形狀和尺寸精度;

3. 減少了排氣管焊接變形和殘余應(yīng)力;

4. 焊接速度快,自動(dòng)化程度高,適合大規(guī)模生產(chǎn)排氣管;

5. 適用于多種材料,包括不同類型和厚度的不銹鋼;

6. 激光的高能量密度可以穿透表面的油污,減少預(yù)處理的需要;

7. 有助于實(shí)現(xiàn)排氣系統(tǒng)的輕量化設(shè)計(jì),提高汽車的燃油效率和性能。

快速獲取方案

客戶收益

  • 加工效率高

    切割速度快,產(chǎn)品生產(chǎn)周期短,快速成形切割
  • 切割質(zhì)量好

    切縫窄、切割面光滑美觀,無(wú)掛渣、無(wú)毛刺、精度高
  • 自動(dòng)化程度高

    可實(shí)現(xiàn)切割自動(dòng)排樣、套料,數(shù)控系統(tǒng)操作簡(jiǎn)便
  • 生產(chǎn)成本降低

    無(wú)需模具,無(wú)刀具磨損,材料浪費(fèi)減少,人工成本降低

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